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如何提高紗線的成紗品質(zhì)?
發(fā)布日期: [21:23:04]  共閱 [380] 次

   在紡紗過程中,由于導紗鉤的陷捻作用,捻度向前羅拉傳遞的能力變?nèi)?,在前羅拉處形成一個無捻區(qū),即加捻三角區(qū)。減小加捻三角區(qū)面積有助于提升紗線品質(zhì),其方法分為兩大類:一是減少前羅拉輸出須條寬度的緊密紡,二是降低加捻三角區(qū)高度的扭妥紡。

  緊密紡從實現(xiàn)形式上可分為負壓式緊密紡和機械式緊密紡,負壓式緊密紡主要有以Rieter(立達)K 44型細紗機為代表的吸風鼓式緊密紡、以豐田(Toyota)和Suessen(緒森)為代表的網(wǎng)格圈式緊密紡(國產(chǎn)緊密紡大多是網(wǎng)格圈式的)、以Zinser(青澤)Air-Com-Tex為代表的皮圈打孔式緊密紡,機械式緊密紡的主要代表是瑞士Rotorcraft(羅托卡夫特)公司的RoCos緊密紡。扭妥紡主要是在前羅拉與導紗鉤之間加裝假捻器來實現(xiàn),主要以香港理工大學的扭妥紡為代表。

吸風鼓式緊密紡
  其牽伸機構(gòu)采用有孔或溝槽的空心滾筒代替前下羅拉,與滾筒內(nèi)吸風插件、氣流導向裝置共同構(gòu)成纖維集聚單元,吸風插件上面有一個特殊設計的溝槽,該插件與機器的吸風系統(tǒng)相連,通過負壓產(chǎn)生的氣流將纖維在滾筒羅拉表面集聚。其特點是集聚系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜、加工精度高,單錠成本高,成紗質(zhì)量好,但對紡紗生產(chǎn)環(huán)境要求較嚴格,當纖維絮堵塞滾筒小孔時,會對成紗質(zhì)量有一定影響。

網(wǎng)格圈式緊密紡
  通過加裝一組集聚元件,包括集聚異形管及與其配套使用的網(wǎng)格圈組成,集聚管表面有一個斜向溝槽并通過吸風系統(tǒng)產(chǎn)生一定負壓,牽伸后的纖維須條在網(wǎng)格圈表面經(jīng)過負壓集聚管時,空氣導向作用使纖維集聚在一起,經(jīng)導向皮輥輸出加捻成紗。其特點是集聚系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,但網(wǎng)格圈受棉蠟、棉絮等雜物影響,大約需要每月清洗一次,因磨損大約需要半年更換一次,增加了耗材成本和工作量。

皮圈打孔式緊密紡
  集聚系統(tǒng)主要由打孔皮圈及皮圈內(nèi)負壓吸風裝置組成,皮圈打孔式緊密紡與其他負壓式集聚系統(tǒng)有所不同,其負壓吸風系統(tǒng)是在纖維須條的上面,當牽伸后的須條進入集聚區(qū)域后,纖維在側(cè)向氣流的作用下集聚并貼伏在打孔皮圈表面。打孔皮圈與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗使用的下皮圈類似,且使用壽命相當,由于自身的結(jié)構(gòu)和柔軟性,皮圈轉(zhuǎn)動時就能起到自我清潔作用,操作簡單方便,但皮圈孔的寬度較小,對纖維的集聚效果有一定影響。

機械式緊密紡
  通過在前膠輥的前面增加一個阻捻膠輥,在前膠輥和阻捻膠輥之間增加漏斗狀的陶瓷集聚器,集聚器上帶有磁性材料使集聚器通過磁力固定在前羅拉上,陶瓷集聚器把牽伸后的纖維通過機械的方式集聚。其特點是結(jié)構(gòu)簡單、耗材少,不需要增加吸風裝置,基本不增加電的能耗,但因陶瓷集聚器的集聚口只能通過更換集聚器來實現(xiàn)集聚口的大小變化,品種適應性差。

扭妥紡
  通過在細紗機前羅拉與導紗鉤之間加裝假捻器來減少加捻三角區(qū)的面積,同時增加了前羅拉與導紗鉤之間的捻度,使紡紗斷頭率降低,實現(xiàn)低捻度下紡紗,提高單位時間內(nèi)的紗線產(chǎn)量。其特點是假捻結(jié)構(gòu)簡單,但由于假捻器與纖維之間的摩擦是剛性摩擦,對成紗棉結(jié)有一定影響,同時假捻器與紗線之間存在滑移,紡制新品種時要試驗假捻效果,因此調(diào)節(jié)假捻器的參數(shù)較為復雜,同時假捻器的存在使斷紗接頭操作復雜。

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